Messingin lämpökäsittely

Messinkion binäärinen kupari-sinkkiseos, joka tunnetaan myös nimellä tavallinenmessinki, ja se voidaan jakaa yksittäisiinmessinkija kaksivaiheinen messinki organisaation mukaan. Yksittäistä messinkiä kutsutaan myös α messingiksi, ja sen Cu-pitoisuus on 62,4–100 % (paino). Kaksifaasinen messinki (α+β), Cu-pitoisuus välillä 56,6-62,4 % (paino), Zn:n kiinteä liukoisuus Cu:iin kasvaa lämpötilan laskeessa. Paitsi alumiinia sisältävätmessinki, messinkiei yleensä ole lämpökäsittelyä vahvistavaa vaikutusta. Siksi hehkutusta käytetään usein parantamaan sen kylmätyöstön (leimaus, piirtäminen, koneistus) suorituskykyä. Hehkutetun messinkipuolivalmiiden mekaaniset ominaisuudet ja kylmämuodonmuutosominaisuudet riippuvat pääasiassa raekoosta. Yleissääntönä on, että raekoko on pieni ja kovuus korkea. Lisäksi kylmämuodonmuutosten määrä on suuri ja kovuus korkea (kylmätyökarkaisu); hehkutuslämpötila on alhainen ja kovuus korkea.
Hehkutus kylmän muodonmuutoksen jälkeen, samassa lämpötilassa, kovuus on alhainen, kun aika on pitkä; samalla kovuus on alhainen, kun lämpötila on korkea.
Messinkialhaisella sinkkipitoisuudella on vähän kylmätyöstökovetusvaikutusta, ja sen jyvät on jalostettava korkeamman kovuuden saavuttamiseksi.
MessinkiZn:llä yli 20 % (paino) on jäännösjännitys kylmämuodonmuutoksen jälkeen. Kosteassa ympäristössä (erityisesti ammoniakkia ja ammoniumsuolaa sisältävässä ympäristössä), elohopeassa ja elohopeasuolaliuottimissa on helppo aiheuttaa jännityskorroosiota ja aiheuttaa halkeilua, joka on suoritettava jännityksenpoistohehkutus.
Välihehkutuslämpötila (â) kylmätyöstön aikanamessinkiyleensä on pienennettävä asianmukaisesti, kun tehollinen koko (mm) pienenee.